一、为什么跌落测试如此关键？
跌落是运输损坏的头号原因，占物流货损的60%以上。
但跌落破坏力不仅取决于“高度”，更取决于：
跌落面（面、棱、角）
产品重心与结构强度分布
包装缓冲设计是否匹配冲击方向
二、跌落高度怎么定？不是越高越好！
跌落高度并非随意设定，而是基于产品重量和运输方式科学分级。主流标准如下：
ISTA 1A / 3A 推荐高度（单件包裹 ≤70kg）：
| 产品重量（kg） | 跌落高度（cm） |
|---|---|
| ≤9.1 | 76 |
| >9.1 – 18.2 | 61 |
| >18.2 – 27.3 | 46 |
| >27.3 – 45.5 | 38 |
| >45.5 – 70 | 30 |
其他场景参考：
电商最后一公里：常按76cm（约腰部高度）测试；
工业设备（>70kg）：ISTA 3E 可能要求旋转跌落或斜面冲击；
军用/航空：MIL-STD-810H 要求122cm甚至更高。
三、跌落角度：9次跌落，缺一不可
真正的跌落测试，绝不是“随便扔一次”。
以 ISTA 3A 为例，必须完成9次定向跌落，覆盖所有潜在冲击面：
| 跌落类型 | 次数 | 说明 |
|---|---|---|
| 面跌落 | 1次 | 最大面（通常底面） |
| 棱跌落 | 1次 | 连接两个最大面的棱 |
| 角跌落 | 1次 | 三个最大面交汇的角（最关键！） |
| 其余5个面 | 各1次 | 前、后、左、右、顶面 |
为什么角跌落最严苛？
角部接触面积最小，冲击能量高度集中，极易造成局部压溃或内部产品尖角撞击箱壁。
四、测试后，我们看什么？
跌落测试不是“摔完就行”，而是系统评估：
1. 外包装完整性
箱体是否破裂、接缝开胶、提手断裂；
缓冲材料是否压溃失效。
2. 内装产品状态
功能是否正常（开机、通电、运转）；
外观是否有划伤、裂纹、变形；
精密部件是否位移、松动（如螺丝脱落）。
3. 二次保护有效性
是否存在“箱内晃动”导致的二次碰撞；
产品是否直接接触箱壁（缓冲设计失败信号）。
五、行业应用差异
| 行业 | 关注重点 | 特殊要求 |
|---|---|---|
| 消费电子 | 屏幕、摄像头、电池防撞 | 常做角跌落+屏幕面朝下 |
| 酒类/化妆品 | 瓶身防碎、瓶盖防漏 | 液体晃动模拟 + 密封验证 |
| 医疗器械 | 无菌包装完整性 + 功能安全 | 跌落后需做染色渗透试验 |
| 家电 | 玻璃面板、压缩机固定 | 大件需做旋转跌落 |
结语：每一次安全着地，都是设计的胜利
跌落测试，看似简单粗暴，
实则是一场对材料、结构、重心、缓冲的综合大考。
在这个“快递即体验”的时代，
用户对产品的第一印象，往往始于开箱那一刻。
而确保那一刻“完好无损”的，
不是运气，
而是实验室里那一次次精准计算、反复验证的“摔打”。
真正的包装可靠，
不在于多厚，
而在于——
知道哪里最怕摔，并提前护住它。