金属制品，从日常使用的五金件到汽车、航空航天部件，其长期耐久性极大程度上取决于其抗腐蚀能力。为了在短时间内评估金属及其覆盖层（如电镀层、涂层、转化膜）的耐腐蚀性能，盐雾腐蚀测试应运而生，并已成为全球最常用、最权威的加速腐蚀测试方法之一。它如同一台“时间加速器”，在实验室内模拟并强化自然界的腐蚀条件，为产品的质量控制和材料选择提供关键数据。
一、测试目的：为何要进行盐雾测试？
1.质量控制：检查产品质量的一致性，确保不同批次的金属覆盖层具有稳定的耐腐蚀性能。
2.工艺对比：快速比较不同防护工艺（如不同镀种、不同涂层体系、不同预处理工艺）的耐腐蚀性优劣。
3.研发验证：为新材料、新工艺的开发提供快速的性能反馈。
4.验收标准：作为供需双方验收产品的依据，例如要求通过N小时盐雾测试无红锈。
二、测试原理：模拟与加速
•腐蚀介质：氯化钠（NaCl）是主要的腐蚀剂。氯离子能穿透金属表面的保护膜，与内部金属发生电化学反应，导致腐蚀。
加速机制：
•恒温恒湿：将测试环境保持在恒定高温（如35°C、50°C），高温能显著加快化学反应速率。
•持续喷雾：持续不断的盐雾沉降，使样品表面始终保持湿润的电解液薄膜，为电化学腐蚀提供持续条件。
•高浓度：测试溶液的浓度通常高于天然海水，以强化腐蚀。
三、主要测试方法：三种核心类型
•标准：ASTM B117 / ISO 9227 / GB/T 10125是最经典、应用最广的标准。
•条件：测试溶液为5%的氯化钠溶液（pH值中性），测试箱内温度恒定在35°C。
•应用：作为基础的、普适性的测试方法，适用于多种金属覆盖层和涂层。
•标准：在ASTM B117和ISO 9227中均有规定。
•条件：在5%氯化钠溶液中加入冰醋酸，将pH值调节至酸性（约3.1-3.3）。测试温度通常为35°C或更高。
•特点：酸性环境极大地加速了对装饰性镀层（如铜-镍-铬镀层）的腐蚀。测试周期比NSS大大缩短，常用于快速评估。
•标准：同上，是ASS的进一步强化版。
•条件：在ASS的基础上，再加入氯化铜，进一步强化腐蚀性。
•特点：腐蚀速度极快，是评估装饰性镀层耐腐蚀性的最严苛的加速测试方法之一。
四、测试流程与结果评估
1.样品准备：清洁样品表面，确保无污染。
2.放置：将样品以特定角度（如15°-30°）放置在测试箱内，确保盐雾能自由沉降在所有表面。
3.测试：持续喷雾至规定时间（如24h, 96h, 240h, 1000h等）。
4.结果评估：测试结束后，取出样品，用清水轻轻冲洗后检查。评估方法包括：
•外观评级：评估腐蚀缺陷（如生锈、起泡、开裂）的面积和等级。
•腐蚀率评级：基于单位时间内的重量损失计算腐蚀速率。
•腐蚀物出现时间：记录首次出现红锈、白锈等腐蚀产物的时间。