粉尘涉爆检测（可燃性粉尘爆炸危险性检测）是工贸企业（如粮食加工、木材、金属打磨、化工、塑料、纺织等行业）落实《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）和《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）的法定技术手段，用于识别生产环境中是否存在粉尘爆炸风险，并为防爆设计、区域划分、设备选型提供依据。
一、哪些企业必须做粉尘涉爆检测？
根据中国法规，以下场所必须开展粉尘爆炸特性参数检测：
| 行业 | 典型工艺 | 常见可燃粉尘 |
|---|---|---|
| 粮食加工 | 粉碎、研磨、筛分、输送 | 小麦粉、玉米淀粉、糖粉 |
| 木材加工 | 锯切、砂光、打磨 | 木屑、木粉 |
| 金属加工 | 抛光、打磨、切削 | 铝粉、镁粉、锌粉、钛粉 |
| 塑料/橡胶 | 粉碎、造粒 | PE、PP、ABS 粉末 |
| 化工/制药 | 干燥、混合、包装 | 染料、药粉、树脂粉 |
| 纺织/饲料 | 开松、梳棉、粉碎 | 棉尘、亚麻尘、饲料粉 |
⚠️ 判定标准：
凡生产、加工、使用或储存粒径 ≤ 420μm（通过40目筛） 的可燃性粉尘，且最小点火能量（MIE）≤ 100 mJ，即视为涉爆粉尘。
二、核心检测项目（依据 GB/T 16425–16430 系列标准）
| 参数 | 全称 | 意义 | 安全阈值参考 |
|---|---|---|---|
| 1. MEC | 最小爆炸浓度（Minimum Explosible Concentration） | 粉尘能爆炸的最低浓度 | 通常 20–2000 g/m³ |
| 2. MIE | 最小点火能量（Minimum Ignition Energy） | 引发爆炸所需的最小电火花能量 | ≤ 100 mJ 为高危 |
| 3. MIT | 最低着火温度（Minimum Ignition Temperature） | - 云状粉尘着火温度（MIT_cloud） - 层状粉尘着火温度（MIT_layer） | 通常 200–600°C |
| 4. Pmax | 最大爆炸压力 | 密闭容器中爆炸产生的峰值压力 | 用于泄爆设计 |
| 5. (dP/dt)max | 最大爆炸升压速率 | 反映爆炸猛烈程度 | 用于抑爆系统设计 |
🔬 典型结果示例（小麦粉）：
MEC = 60 g/m³
MIE = 30 mJ（高度易爆！）
MIT_cloud = 430°C
Pmax = 8.5 bar
三、检测流程（5步）
步骤1：现场采样
由专业人员在产尘点（如除尘器入口、料仓、打磨台）采集代表性粉尘样品；
样品需密封、避光、防潮，标注来源与工艺。
步骤2：实验室预处理
过筛（通常用 75μm 或 420μm 筛网）；
干燥至恒重（控制含水率 < 5%）。
步骤3：爆炸特性测试
使用20L球形爆炸装置（符合 ISO 6184 / GB/T 16428）测 Pmax、(dP/dt)max；
使用哈特曼管或MIKE3 装置测 MIE；
使用炉膛法测 MIT。
步骤4：出具检测报告
报告需包含：样品信息、测试方法、原始数据、结论；
必须由具备 CMA/CNAS 资质的机构出具（应急管理部门认可）。
步骤5：风险评估与整改
根据结果划分爆炸危险区域（20区、21区、22区）；
选型防爆电气（Ex d, Ex e, Ex tD 等）；
设计泄爆、抑爆、隔爆系统。
四、推荐检测机构（CMA/CNAS资质）
💰 费用参考（2025年）：
基础5项参数（MEC/MIE/MIT/Pmax/dP/dt）
五、不做检测的法律风险
行政处罚：依据《安全生产法》第99条，可处 5万–20万元罚款；
责令停产停业：重大事故隐患未排查；
事故追责：若发生爆炸，企业负责人可能承担刑事责任（重大责任事故罪）。
📌 2023年江苏某铝粉厂爆炸事故调查报告明确指出：“未对铝粉进行 MIE 检测，盲目使用非防爆设备” 是直接原因。
六、企业行动建议
每年至少检测一次（工艺/原料变更时需重新检测）；
保留检测报告至少10年（事故追溯要求）；
将检测结果纳入安全培训，让员工了解粉尘风险；
结合检测数据，更新防爆电气清单与应急预案。
✅ 总结一句话：
粉尘涉爆检测不是“可选项”，而是企业安全生产的“生死线”——不做检测，等于在爆炸边缘运行。