食品接触材料迁移性测试报告

1 报告概述

1.1 测试目的

本测试旨在针对食品接触材料（餐具、包装），通过模拟日常使用中的高温、酸性食品接触环境，精准检测材料中有害物质的迁移量，评估其迁移性风险，验证产品是否符合食品安全标准要求。测试结果将为食品接触材料的质量管控、安全性能评估及生产工艺优化提供科学依据，保障消费者使用过程中的食品安全底线。

1.2 测试范围

本次测试覆盖食品接触用聚丙烯（PP）餐具（餐碗，型号：CW-300）及聚乙烯（PE）食品包装膜（型号：BM-20）。测试核心指标为高温、酸性环境下的有害物质迁移量，包括总迁移量、重金属（铅、镉、铬）迁移量及特定迁移物质（甲醛、蒸发残渣）迁移量。测试模拟场景为：高温场景（100℃，对应沸水加热、热食盛放）、酸性环境（4%乙酸溶液，对应食醋、酸性水果等酸性食品接触），测试时间结合日常使用时长设定为2小时、4小时。

1.3 测试依据

本次测试严格遵循国家食品安全相关标准与技术文件，具体包括：GB 4806.1-2016《食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求》、GB 4806.6-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂》、GB 4806.7-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》、该型号餐具及包装膜产品技术规格书。

2 测试准备

2.1 测试样品

本次测试选取6套PP餐碗、6卷PE食品包装膜作为测试样品，样品编号分别为PP-001至PP-006、PE-001至PE-006。测试前对所有样品进行预处理：将样品切割为10cm×10cm的测试试样（餐碗选取内壁接触食品部位，包装膜选取完整膜面），确保试样表面无污渍、划痕、破损；随后将试样置于标准环境（温度23±2℃，相对湿度50±5%）中静置24小时，平衡样品状态。同时，选取同批次空白试样（未接触食品模拟液的同材质试样）作为对照组，用于排除材质本身对测试结果的干扰。

2.2 测试设备与工具

测试所用设备及工具均经过专业校准，确保测试过程规范、数据精准。主要包括：恒温水浴锅1台，型号为HH-S6，控温精度±0.5℃，用于模拟高温测试环境；电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）1台，型号为Agilent 7900，用于检测重金属迁移量；高效液相色谱仪（HPLC）1台，型号为Waters e2695，用于检测甲醛迁移量；电子分析天平1台，型号为FA2004，精度0.1mg，用于称量样品及迁移液重量；真空干燥箱1台，型号为DZF-6050，用于蒸发残渣测试；索氏提取器1套，用于迁移液提取；标准磨口烧瓶、容量瓶等玻璃器皿若干（均经高温灭菌处理）；4%乙酸溶液（食品模拟液，符合GB 4806.7-2016要求）；此外，还配备了无尘布、酒精等辅助工具，用于样品清洁。

2.3 测试环境与预处理

测试环境控制在温度23±2℃，相对湿度50±5%，无灰尘、异味、腐蚀性气体干扰，实验台面经酒精消毒处理。测试前，对所有玻璃器皿进行高温灭菌（120℃，30分钟）并烘干，避免微生物及杂质污染测试样品；将4%乙酸食品模拟液置于标准环境中平衡至室温；对测试设备进行预热调试，确保恒温水浴锅温度稳定、检测仪器灵敏度达标。

3 测试方案与流程

3.1 测试工况设定

本次测试采用食品模拟液浸泡法，模拟高温、酸性环境下的食品接触场景，设定两个核心工况：工况一为高温酸性短期接触（100℃，4%乙酸溶液，浸泡时间2小时，对应热食短期盛放）；工况二为高温酸性长期接触（100℃，4%乙酸溶液，浸泡时间4小时，对应热食长期盛放、沸水加热）。将6套PP餐碗试样、6卷PE包装膜试样分别平均分为2组，每组3个样品，分别对应两个测试工况；每组样品按“样品表面积:模拟液体积=1cm²:2mL”的比例加入4%乙酸模拟液，确保试样完全浸没在模拟液中。

3.2 判定标准

依据GB 4806.7-2016及产品技术规格书要求，迁移性判定标准如下：总迁移量≤10mg/dm²；重金属（铅≤0.01mg/dm²、镉≤0.005mg/dm²、铬≤0.01mg/dm²）；甲醛迁移量≤0.1mg/dm²；蒸发残渣（100℃）≤30mg/L。若所有检测项目的迁移量均符合上述限值要求，判定为迁移性合格；任一项目迁移量超出限值，判定为迁移性不合格。

3.3 测试流程

测试流程依次分为样品预处理、模拟浸泡、迁移液提取、指标检测、结果计算及数据记录六个环节。首先，完成测试样品的切割、清洁、环境静置预处理，称量样品初始重量及表面积；随后，将试样放入标准磨口烧瓶，按比例加入4%乙酸模拟液，密封烧瓶后置于恒温水浴锅中，按设定工况进行高温浸泡，浸泡过程中保持温度稳定，定期观察烧瓶状态；浸泡结束后，取出烧瓶置于冰水浴中冷却至室温，通过索氏提取器提取迁移液，去除杂质；接着，采用对应的检测仪器对迁移液进行指标检测：ICP-MS检测重金属（铅、镉、铬）迁移量，HPLC检测甲醛迁移量，真空干燥箱烘干检测蒸发残渣，电子分析天平称量计算总迁移量；同时，对空白对照组进行相同流程的检测，排除空白干扰；最后，根据检测数据计算各样品的迁移量，对比判定标准得出测试结果，专人记录各工况参数、样品编号、检测数据等信息，确保数据可追溯。

4 测试结果与分析

4.1 测试数据汇总

PP餐碗及PE食品包装膜在不同工况下的迁移性测试数据汇总如下表所示：

4.2 迁移性影响因素分析

从测试数据可以看出，无论是PP餐碗还是PE食品包装膜，在高温酸性环境下的迁移量均随浸泡时间的延长而略有上升，但所有检测项目的迁移量均远低于标准限值。在100℃、2h工况下，PP餐碗总迁移量为3.1-3.3mg/dm²，PE包装膜为2.7-2.9mg/dm²；在100℃、4h工况下，PP餐碗总迁移量升至4.7-4.9mg/dm²，PE包装膜升至4.1-4.3mg/dm²，说明延长高温酸性环境的接触时间会促进材料中可迁移物质的释放，但增长幅度较小，未对安全性造成影响。两种样品的重金属（铅、镉、铬）及甲醛均未检出，表明产品所选用的PP、PE树脂及添加剂符合食品安全要求，无有害重金属及甲醛残留风险。蒸发残渣测试结果显示，两种样品的蒸发残渣均≤12.5mg/L，远低于30mg/L的限值，说明材料在高温酸性环境下的溶出物较少，不会因溶出物过多影响食品品质。

4.3 不同材料迁移性对比分析

对比PP餐碗与PE包装膜的测试结果，在相同测试工况下，PE包装膜的总迁移量、蒸发残渣均略低于PP餐碗，说明PE材料在高温酸性环境下的稳定性略优于PP材料，迁移性风险更低。这与两种材料的分子结构相关：PE分子链结构稳定，耐化学腐蚀性更强，在酸性环境下不易发生降解溶出；而PP材料分子链中存在叔碳原子，在高温酸性条件下易发生轻微降解，导致迁移量略高，但仍在安全限值范围内。两种材料均能满足高温酸性环境下的食品接触使用需求。

5 结论

本次测试的PP餐碗（CW-300型号）及PE食品包装膜（BM-20型号），在模拟高温（100℃）、酸性（4%乙酸）环境的短期（2h）及长期（4h）接触测试中，总迁移量、重金属迁移量、甲醛迁移量及蒸发残渣均符合GB 4806.1-2016、GB 4806.7-2016及产品技术规格书的限值要求，迁移性合格。产品在高温、酸性食品接触场景下无明显有害物质迁移风险，能够保障食品安全底线，可安全用于热食盛放、沸水加热等日常使用场景。