技术概述
废旧金属回收的分选质量直接决定再生料的等级与价值：304 与 202 不锈钢价差显著，黄铜与紫铜、铝合金 6 系与 2 系混入都会拉低整批价值，有害元素（铅、镉、汞、铍等）混入还会带来下游合规风险。回收分选的方法体系以手持 XRF 为主力——数秒读数、无需制样、覆盖常见合金体系，配合密度分选、涡流分选与磁性分选实现大宗流程化，XRF 承担高价值料与疑难料的精细判定。
分选的技术要点包括：镀层与油漆层的识别（避免镀铜钢冒充紫铜）、复合材料的识别（双金属复合板、包覆材）、小件与碎料的代表性取样（碎料需缩分后测定）、以及有害元素的例行筛查。再生料成分往往带杂质谱特征（再生铝铁超标、再生铜镍漂移），分选结论宜区分原生级与再生级并给出降级使用建议。
大宗分选的效率设计依靠分级：抓斗与传送带端的磁性/涡流/色选完成粗分，手持 XRF 对高价值料逐件判定，批次成厂前以多点组合样做终检，确保交付成分与批次申报一致。
检测样品
样品覆盖各料类：废钢、废不锈钢、废铜（紫铜、黄铜、白铜）、废铝（纯铝、6 系、2 系、压铸铝）、废锌、废钛等。散碎料缩分取样保证代表性；整件料测前去除局部油漆与镀层干扰点；含油污废料清洁后测定；夹芯与复合材剖开测两层。
检测项目
- 铜类分选：紫铜、黄铜、白铜、锡青铜归类
- 不锈钢分选：304/316/201/430 等常见牌号判定
- 铝类分选：纯铝、6 系、2 系、7 系与压铸铝分类
- 钛材识别：高价值钛料从不锈钢中甄别
- 镀层识别：镀铜钢、镀锌件识别防冒充
- 复合材料识别：双金属与包覆材剖检
- 有害元素筛查：铅镉汞铍等例行控制
- 杂质谱评估：再生料铁硅镍漂移分析
- 批次终检：多点组合样成分确认
- 降级建议：原生级与再生级归类与用途建议
- 价值评估配合：按牌号与杂质水平分级
- 危废识别：含铍、含铅料单独标识处置
检测方法
- 大宗粗分：磁选、涡选与色选流程化预处理
- 高价值料手持 XRF 逐件判定归类
- 镀层与复合材剖开或打磨后测基体
- 碎料缩分制样，多点组合测定
- 有害元素例行筛查，异常料单独隔离
- 批次终检：组合样成分与申报对照
- 按牌号与杂质水平分级堆放并标识
- 出具分选报告：分类、比例与合规提示
检测仪器
- 手持 XRF 分析仪：逐件判定主力
- 台式 XRF：批次组合样终检
- 磁选机：铁磁粗分
- 涡流分选设备：有色金属粗分
- 色选机（按需）
- 密度分选装置（按需）
- 切割与剖开工具：复合材处理
- 缩分器：碎料取样
- 通风与防尘设施：粉尘防护
- 危废暂存容器：异常料隔离
- 称重与台账系统
- 数据管理系统
结果评定
结果评定以分类准确率与杂质水平双指标为准：各料类按牌号归类统计比例，有害元素筛查结果单独列出并对照相关限值；再生料以杂质谱特征评估降级幅度，交付批次成分与申报偏差超限时复检。含铍、含铅等特殊料给出单独处置建议，防止进入常规熔炼流程。
应用领域
- 再生金属企业：料源分选与等级归类
- 废钢与废铝贸易：交割批次成分终检
- 报废汽车拆解：有色金属分选
- 电子废弃物处理：高价值金属回收
- 城市矿产项目：多料源综合分选
- 海关与口岸：进口再生料查验配合（按需）
- 第三方检测实验室：分选外包与批次终检
FAQ
问题一：镀铜钢怎么识别？
XRF 逐层读数或打磨露基体即识别，铁基信号与铜层信号特征差异明显。
问题二：碎料怎么取样才代表？
按批次缩分取样，多点组合测定取均值，避免单件以偏概全。
问题三：再生铝和原生铝怎么区分？
成分区间可能重叠，但再生料铁等杂质谱常偏高，结合杂质水平分级。
问题四：有害元素筛查测什么？
铅镉汞铍等例行控制项，异常料隔离单独处置，防止进入常规熔炼。
问题五：分选用什么设备？
手持 XRF 为主力，配合磁选涡选粗分；高价值疑难料用台式设备或 OES 确认。
问题六：批次终检怎么做？
多点组合样测定后与批次申报对照，偏差超限复检或重新分选。
问题七：含铍废料怎么处理？
铍有毒性风险，识别后单独标识按危废或专门渠道处置，禁止常规熔炼。