技术概述
IP0X 至 IP6X 描述的是首位特征数字从 0 到 6 的六个（含 0 级共七个）固体异物防护级别，其中后一位的 X 表示防水维度未规定、未验证。这一写法在铭牌上很常见，例如 IP6X 表示达到尘密但未做防水试验。它与 IP60 至 IP68 的区别在于：后者的次位数字已声明，防水维度必须验证，X 位则是明确留白。
0 至 4 级按"试具能否通过开孔"逐级收紧：1 级对应直径 50mm 的球体（手背），2 级对应 12.5mm 球体（手指），3 级对应 2.5mm 试针（工具），4 级对应 1.0mm 试针（金属线）。5 与 6 级改换考核方式，用滑石粉在粉尘箱内悬浮，配合壳内负压模拟呼吸效应，判定从"能否通过"变为"进入多少、是否影响功能与安全"。方法切换的原因很直接：细微粉尘会随气流进入任何非气密的缝隙，仅靠试具无法表征。
写法上还有一处容易混淆：IP5X 与 IP50 不是同一件事。IP5X 表示防尘 5 级、防水未验证；IP50 表示防尘 5 级、防水 0 级（即不要求防水）。前者是"没测"，后者是"测了、结论是不防护"。两者在铭牌上不能互换，在报告中的表述也不同。客户若要求 IP50，可能确实只需要不防水的产品；若要求 IP5X，则可能是尚未确定防水要求，需要进一步确认。
检测样品
防尘序列的样品准备按试验方法分两类：
- 1 至 4 级：重点在开孔的真实性。格栅、网板、护罩、卡扣盖按量产状态安装，不得为便于试验而拆卸或临时封堵；
- 5 与 6 级：重点在密封与气压状态。密封条、密封胶、透气膜、线缆格兰头全部就位，需抽负压的样品在非关键面开抽气孔并做孔周密封；
- 带运动部件的样品明确运行或静止，运行状态按补充字母要求执行并记录转速；
- 样品数量按等级确定，做 6 级时宜增加样机数量，因结构整改后需复测；
- 试验前拍摄六面照片，记录密封件压缩量、紧固扭矩、透气膜型号与安装方向。
检测项目
按首位数字逐级列出条件与判定：
- IP0X：无防护要求，不试验，判定为"未规定"；
- IP1X：直径 50mm 球体、50N，判定球体不得完全进入，且不得触及危险部件；
- IP2X：直径 12.5mm 球体、30N，判定同上；
- IP3X：直径 2.5mm 试针、3N，判定试针不得通过开孔、不得触及危险部件；
- IP4X：直径 1.0mm 试针、1N，判定同上；
- IP5X：粉尘箱法，滑石粉 2kg/m³，按规定抽负压或静置 8h，判定允许少量进入但不影响功能与安全、不堆积在爬电距离位置；
- IP6X：同装置同条件，判定内部无粉尘进入；
- 防触及附加项：各级均核查试具与危险部件的距离；
- 试验后检查：开孔内部异物、运动部件卡阻、绝缘件表面沉积、轴承与触点状态；
- 功能与安全复测：开关动作、转动灵活性、绝缘电阻、耐压、接触电阻。
检测方法
- 试具推进法：1 至 4 级用对应试具沿开孔方向施加规定力值。球体类判"是否完全进入"，试针类判"是否通过开孔"。力值须用推拉力计确认，方向沿孔轴线；斜向施力会被孔壁卡住，得出偏乐观的结果。每级至少检查全部开孔，包含底面、背面与标签下的工艺孔。
- 触及判定法：试具通过开孔后，验证端部与危险部件的距离。常用低压指示电路，触及带电件时灯亮；高压设备可用耐压试验或爬电距离核查。此步常被省略，但对含裸露端子的产品，它比"试具能否通过"更直接关系安全。
- 粉尘箱法：滑石粉浓度 2kg/m³，须通过金属丝直径 50μm、筛孔 75μm 的筛网，同批粉使用不超过 20 次。粉尘由循环系统持续悬浮，试验期间不开箱门、不补粉。试验结束后先静置使粉尘沉降，再取出样品，避免扰动造成二次污染。
- 负压控制法：壳内气压低于外界时抽负压，压差不超过 2kPa、抽气速率不超过每小时 60 倍壳内容积。速率在 40 至 60 倍之间时试验 2h；低于 40 倍时抽满 80 倍容积或抽满 8h；内外压平衡时静置 8h。抽气孔宜设在易进尘部位附近，管径与流量须实测，不能按泵铭牌推算。
- 判定法：5 级与 6 级共用条件、判定不同。5 级允许进入，但须评估三个后果：是否影响功能、是否影响安全、是否堆积在可能影响爬电距离的位置；6 级要求内部无粉尘进入，密封面内侧出现可见粉尘即不合格。判定应拍照并标注位置，仅写"有少量粉尘"无法支撑结论。
- 结构反推法：按级别定位薄弱环节。1 级多为大开口缺格栅；2 级多为指状孔、按键缝、标签边缘；3 级多为散热孔、卡扣缝、螺纹配合面；4 级多为线缆入口、拼缝、透气膜边缘；5 与 6 级多为密封条转角压缩不足、格兰头夹紧力不够、透气膜装反、螺钉柱贯通孔。整改优先解决路径短、直通的位置。
- 工艺一致性法：5 级与 6 级的差异往往不在设计而在工艺。同一份图纸下，密封胶涂布量、压紧点扭矩、透气膜安装方向的小幅波动，足以让一台通过 6 级、另一台只达到 5 级。因此 6 级验证宜取多台样品，并记录关键工艺参数；若首台通过、次台不通过，应先查工艺一致性，再谈结构设计。
检测仪器
试具组含 50mm 与 12.5mm 球体、2.5mm 与 1.0mm 试针、标准试指与金属线，尺寸与端部形状按标准图样；配套推拉力计、低压指示电路、绝缘电阻与耐压测试仪。粉尘试验设备为砂尘试验箱，含粉尘循环系统、真空泵、压差计、流量计与样品架。辅助器具有内窥镜、照度计、白色无纺布（擦拭比对）、卡尺与扭矩扳手。试具端部磨损与筛网破损都会改变结果，须定期检查。
应用领域
该序列用于配电柜、电机、泵体、灯具、充电桩、汽车电子、电池箱体、工业传感器、通信设备、电动工具与家电。选型对应：室内设备防手指触及取 2 级；有工具操作可能的维护面取 3 级或 4 级；一般粉尘环境取 5 级；沙尘频发、导电粉尘或需要内部清洁度的场合取 6 级。级别提高会带来密封与散热的连带设计变更，按环境定级比一律追高更合理。
常见问题（FAQ）
问题一：IP5X 和 IP50 有什么不同？
IP5X 的 X 表示防水未验证，IP50 的 0 表示防水为 0 级（不要求防护）。前者是留白，后者是结论。铭牌写 IP5X 说明只做了防尘；写 IP50 说明防水维度确认为不防护。两者都不能用于宣称具备任何防水能力，但含义不同，报告表述也须区分"未验证"与"0 级"。
问题二：IP6X 就一定能通过 IP5X 吗？
基本可以。6 级要求内部无粉尘进入，严于 5 级的"允许少量但不影响功能"。实践中按 6 级试验通过后，可同时声明 5 级，但须确认 5 级的判定项（爬电距离位置无堆积）也满足——6 级既然无进入，这一项自然满足。报告中说明以 6 级条件覆盖 5 级即可。
问题三：1 至 4 级为什么不用粉尘箱？
因为考核对象不同。1 至 4 级考核的是"较大异物与人体部位能否通过开孔"，可用几何试具直接表征；5 与 6 级考核的是细微粉尘随气流进入，粒径小到无法用试具模拟，只能用悬浮粉尘配合压差。方法不同，结果不可互推：通过 4 级不代表能防尘，通过 5 级也不代表 4 级试针不能通过。
问题四：做 IP6X 时样品要不要抽负压？
看壳内气压状态。设备运行时壳内温度升高、气压低于外界的，应抽负压；配置透气阀使内外平衡的，不抽气静置 8h。判断依据是产品标准规定或实测数据。带透气阀的产品若强行抽负压，阀片被吸开，可能出现实况中不会发生的进尘，导致误判不合格。
问题五：防尘试验后内部有粉尘，能不能吹干净再用？
样品不应回用。粉尘会进入轴承、触点、连接器与散热通道，吹扫只能清除可见部分，残留会影响后续寿命。更重要的是，试验样品已承载"通过或未通过"的判定，回用后再做其他项目，结论的归属会混乱。规范做法是按项目分配样品，报告中注明每台样品经历的项目。
问题六：IP6X 的箱体一定要焊接吗？
不一定，但拼接缝需要可靠密封。点焊、铆接、卡扣拼接都会在搭接面形成毛细通道，须用密封胶、密封垫或连续焊缝处理。实践中钣金箱体做 6 级常需在搭接面涂胶并加压紧点，注塑壳体则依赖止口与密封条。选工艺时以可检验、可复现为准，避免依赖人工涂胶的一致性。
问题七：IP0X 至 IP6X 的样品能做防水试验吗？
可以另做。X 位表示本次未声明，不代表不能验证。若客户后续需要防水等级，可作为新增项目委托，但须重新出具报告或在原报告基础上补充，不能直接把 X 改写为具体数字。这一点在投标资料整理时尤须注意，标注与报告必须严格对应。