技术概述
盐雾试验依据 GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》执行（等同采用 ISO 9227），用雾化盐水在试验箱内形成盐雾气氛，考核金属材料、镀层与涂覆层的耐腐蚀能力。它是腐蚀类验证中使用频率较高的项目，也是评价镀层质量与工艺稳定性的基础手段。
标准包含三种试验方法：中性盐雾（NSS），5% 氯化钠溶液、35℃、pH 6.5~7.2，适用于多数金属与镀层；乙酸盐雾（AASS），在盐溶液中加乙酸将 pH 调至 3.1~3.3，腐蚀性更强；铜加速乙酸盐雾（CASS），再加氯化铜并将温度提高到 50℃，主要用于不锈钢与装饰性镀层的快速评价。三者严酷度递增，选择依据是材料类型与产品规范。
典型失效形态包括：镀层白锈（锌或锌合金腐蚀产物）、基体红锈（铁基体腐蚀）、镀层起泡与剥落、点蚀与缝隙腐蚀、涂层划痕处扩蚀、钝化膜破坏引发的局部腐蚀。判断的关键是区分"白锈"与"红锈"：白锈属镀层自身消耗，红锈意味着腐蚀已穿透至基体，两者的工程意义完全不同。
检测样品
试样按实际表面状态制备，表面清洁度与放置角度直接影响结果：
- 试样表面不得有油污、指纹与加工残留，按标准方法清洁但不得打磨或抛光；
- 涂装或镀覆件保持原始工艺状态，含钝化、封闭与涂油状态须如实记录；
- 试样数量一般每组 3 件以上，含多工艺对比时按工艺分组；
- 需要评价划痕扩蚀时，按规范在涂层上制划痕，划痕深度与位置须一致；
- 受试前记录外观、镀层厚度与初始评级，拍摄基准照片。
检测项目
盐雾试验的检测项目按"基准—暴露—评级"三段组织：
- 初始检测：外观、镀层厚度、涂层厚度与附着力基准；
- 试验方法：NSS（中性）、AASS（乙酸盐雾）、CASS（铜加速乙酸盐雾）；
- 溶液浓度：氯化钠 50g/L±5g/L，用去离子水配制；
- pH 值：NSS 为 6.5~7.2，AASS 与 CASS 为 3.1~3.3；
- 箱内温度：NSS 与 AASS 为 35℃±2℃，CASS 为 50℃±2℃；
- 喷雾量：1~2mL/(h·80cm²)，按标准方法收集测定；
- 盐雾沉降与角度：试样与垂直方向成 15°~30°，互不遮挡、不滴液；
- 试验时长：常取 24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h；
- 外观检查：白锈、红锈、起泡、剥落、变色、点蚀；
- 腐蚀评级：按 GB/T 6461 评保护评级与外观评级，涂层类按 GB/T 1740 评；
- 划痕扩蚀：测划痕两侧扩蚀宽度，按规范判定；
- 附着力复测：涂层类在老化后复测附着力，记录等级变化。
检测方法
- 方法选择法：钢铁镀锌件用 NSS 即可暴露白锈与红锈；不锈钢与装饰性镀层（如铜镍铬）用 CASS 缩短周期；需评价酸性介质影响的用 AASS。方法与判据须成对确定，不同方法的评级结果不可比。
- 溶液配制法：用去离子水配 50g/L 氯化钠，pH 按方法调整；溶液不得含悬浮物，配制后静置并过滤，导电率与 pH 须实测记录，溶液更换周期按标准执行。
- 喷雾量控制法：按 80cm² 面积每小时收集 1~2mL 控制，收集器放置在试样高度附近；喷雾量不足会低估腐蚀，过量则加速但可能冲刷腐蚀产物，两种情况的评级都不可比。
- 摆放角度法：试样与垂直方向成 15°~30°，受试面朝上且互不遮挡，避免上方试样滴液污染下方试样；滴液污染是结果分散的常见原因。
- 时长设计法：按产品规范或镀层厚度确定，镀锌件常用 96h、168h、480h；周期过短会漏判，过长则腐蚀产物堆积掩盖后续过程。多节点观察可得到腐蚀随时间的扩展曲线。
- 评级法：按 GB/T 6461 分别评保护评级（Rp）与外观评级（RA），评级以面积百分比为基础；仅写"有锈"无法量化，也无法在不同批次间比较。
- 清洗处理法：试验后按标准方法清洗腐蚀产物再评级，清洗过度会损伤基体、清洗不足会残留产物，须按规定的清洗方式与时间执行并记录。
检测仪器
基础设备为盐雾试验箱，要求具备雾化系统、盐液储槽、温度控制、喷雾量调节与排气处理，箱体材料耐腐蚀且不污染试验；配套盐雾收集器（80cm² 量杯）、pH 计与电导率仪、恒温干燥箱（样品干燥）、镀层测厚仪、划痕工具、放大镜或体视显微镜、评级标准图册。设备须在计量有效期内，试验期间记录温度、喷雾量与溶液 pH，记录随报告归档。
应用领域
盐雾试验覆盖电镀与化学镀件、紧固件与五金件、汽车零部件、电子元器件引脚与外壳、连接器与端子、机箱机柜、光伏支架与边框、户外灯具与建筑五金。典型场景包括：验证镀锌层厚度与钝化工艺的耐蚀能力；评价不锈钢在含氯环境中的点蚀风险；比较不同涂装体系在划痕处的扩蚀程度；为出口产品的盐雾时长要求提供检测依据。该试验也常与湿热老化、二氧化硫腐蚀试验组合，构成腐蚀评价体系。
常见问题（FAQ）
问题一：盐雾试验多少小时相当于户外多少年？
没有通用换算系数。盐雾是恒定、连续、高浓度的加速条件，与户外干湿交替、雨水冲刷、污染物沉积的实际过程差别很大，腐蚀机理也不完全一致。因此盐雾时长只能作为工艺控制与相对比较的指标，不能直接换算成使用年限。若需评价实际寿命，宜做户外暴露或循环腐蚀试验。
问题二：白锈和红锈有什么区别，哪个更严重？
白锈是锌或锌合金镀层的腐蚀产物，属镀层自身消耗；红锈是铁基体腐蚀产物，意味着腐蚀已穿透镀层到达基体。红锈更严重，通常直接判不合格。评价时应分别记录白锈与红锈的面积比例，只写"生锈"无法区分严重程度。
问题三：NSS、AASS、CASS 怎么选？
按材料与规范选。NSS 适用面广，钢铁镀锌、涂装件、铝合金常用；AASS 用于评价酸性环境下的耐蚀性；CASS 腐蚀性更强、周期更短，主要用于不锈钢与铜镍铬装饰镀层的快速筛选。三者的温度、pH 与判据都不同，结果不可互相换算。
问题四：为什么试样要倾斜 15°~30° 摆放？
这个角度使雾滴在表面停留并汇聚流下，既使表面持续润湿，又避免积液过厚。角度过小（接近水平）会积液，腐蚀产物被浸泡；角度过大（接近垂直）则雾滴停留时间短，腐蚀偏轻。角度是标准规定的关键参数，不能随意调整。
问题五：试验后试样怎么清洗，能直接水冲吗？
不能随意水冲。标准规定了清洗方式：在流动清水下轻刷去除腐蚀产物，必要时用规定浓度的化学清洗液短时处理，随后立即干燥。清洗过度会损伤基体与剩余镀层，清洗不足则残留产物影响评级。清洗方式与时间须记录，否则评级结果不可复现。
问题六：盐雾试验后外观合格，是否说明耐蚀性没问题？
只能说明在规定方法与时长下外观未出现规定程度的腐蚀，不能推断长期耐蚀性。镀层厚度、钝化质量、基体缺陷都可能在更长时间或更严酷条件下暴露问题。规范结论应写明方法、时长与评级，例如"NSS 96h，保护评级 9 级"，而非笼统的"合格"。
问题七：试验周期和费用主要受什么影响？
周期由试验时长决定，168h 约 7 天，480h 约 20 天，720h 约 30 天。费用构成包括设备占用、溶液配制与更换、试样制备（划痕、封边）、评级与复测。多工艺对比时按试样数量与架位计费。长周期试验建议在方案阶段就确定节点，中途加测会因样品取出而中断暴露。