非金属构件类失效分析
非金属材料技术的发展趋势是高性能化、高功能化、复合化、智能化和绿色化。因为技术的全新要求和产品的高要求化，而客户对高要求产品及工艺理解不一，于是非金属材料构件断裂、开裂、腐蚀、变色等之类失效频繁出现，常引起供应商与用户间的责任纠纷，进而导致了严重的经济损失。进而越来越多的企业、单位对于非金属材料失效分析有了一个全新的要求，不再是以往的直接更换等常规手段，而需要通过失效分析手段查找其失效的根本原因及机理，来提高产品质量、工艺改进及责任仲裁等方面。
服务对象
非金属材料生产厂商：深入产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段，深究其失效机理，为提升产品良率及优化生产工艺方面提供依据。
组装厂：责任仲裁；改进组装生产工艺；对供应商来料检验品质方面提供帮助。
经销商或代理商：为品质责任提供有利证据，对其责任进行公正界定。
整机用户：改进产品工艺及可靠性，提高产品核心竞争力。 主要失效模式（但不限于） 断裂、开裂、腐蚀、分层、起泡、涂层脱落、变色、磨损失效等 常用失效分析技术手段
主要失效模式（但不限于）
断裂、开裂、腐蚀、分层、起泡、涂层脱落、变色、磨损失效等
常用失效分析技术手段
材料成分分析方面 | 材料热分析方面 |
| 傅立叶变换显微红外光谱分析（FTIR） | 差示扫描量热法（DSC |
显微共焦拉曼光谱仪（Raman | 热重分析（TGA） |
扫描电镜及能谱分析（SEM/EDS） | 热机械分析（TMA） |
X射线荧光光谱分析（XRF | 动态热机械分析（DMA） |
气相色谱-质谱联用仪（GC-MS | |
裂解气相色谱-质谱联用（PGC-MS | 材料裂解分析方面 |
| 核磁共振分析（NMR） | 凝胶渗透色谱分析（GPC |
| 俄歇电子能谱分析（AES） | 熔融指数测试（MFR） |
X射线光电子能谱分析（XPS | 材料断口分析方面 |
X射线衍射仪（XRD） | 体式显微镜（OM） |
飞行时间二次离子质谱分析（TOF-SIMS | 扫描电镜分析（SE |
材料物理性能测试：拉伸强度、弯曲强度等失效复现/验证