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2026-10-31

加速寿命试验是在不改变产品失效机理的前提下，通过提高应力水平使失效提前发生，再依据应力与寿命之间的物理关系，把高应力下的试验结果折算回正常使用条件，从而在可接受的试验时间内获得寿命估计。

2026-10-31

老化试验标准数量众多，单看标准编号难以判断适用性。实际选择时可沿两条线索展开：一条是材料类型，决定可用的试验方法与可测的评价指标；另一条是使用环境，决定应施加的应力种类、强度与持续时间。

2026-10-31

老化是材料在加工、贮存和使用过程中，受热、氧、光、臭氧、水分及化学介质长期作用，外观、力学性能与使用功能逐步下降的不可逆过程。

2026-10-31

老化失效是指材料在热、氧、光、臭氧、水分等环境因素长期作用下，分子结构发生降解或交联，宏观表现为开裂、龟裂、变色、粉化、发粘、变硬、失光、绝缘下降或密封失效。

2026-10-31

老化试验与可靠性试验在工程实践中经常被混用，两者都涉及环境应力与时间，但目的、方法与输出结果并不相同。老化试验关注材料或产品在特定环境应力下性能随时间的退化程度，回答"会不会变坏、坏到什么程度"；

2026-10-31

老化测试按应力类型可分为热氧、臭氧、光辐射、湿热与腐蚀几大类，其中光辐射又分为荧光紫外与氙弧灯两条技术路线。六类项目共同构成高分子材料与防护层的老化评价体系，各自模拟不同的环境因素，诱发不同的失效模式。

2026-10-31

老化后的评价通常有两条路径：一条是量化测试，如拉伸强度保留率、色差、光泽度、绝缘电阻；另一条是外观评级，如粉化等级、开裂等级、起泡等级、生锈等级。

2026-10-31

电子产品的老化问题具有双重性。一方面，塑料外壳、按键、线缆护套等高分子部件会经历与一般材料相似的热氧老化与光老化，表现为变色、失光、粉化、脆化、开裂；