一、技术概述
漏电起痕是固体绝缘材料表面在电场与电解液共同作用下逐渐形成导电通路的现象，是引发电气绝缘失效的常见原因之一。依据GB/T 4207-2012，在试样表面按规定间隔放置电极并滴加电解液，施加规定电压，观察是否形成电痕或发生击穿，据此测定耐电痕化指数与相比电痕化指数。该项目用于评价绝缘材料在潮湿与污染条件下的耐电痕化能力，为电气产品的绝缘设计与材料选型提供参考。本文系统介绍其检测样品、检测项目、检测方法、检测仪器、应用领域与常见问题。
二、检测样品
（一）绝缘塑料与工程塑料类样品
- PA、PBT、PET等工程塑料试样
- 酚醛、环氧等热固性绝缘试样
- 阻燃改性绝缘材料试样
（二）部件与板材类样品
- 开关与连接器绝缘件
- 绝缘支撑与结构板材试样
送样建议：一般建议按方法规定尺寸制备表面平整、清洁、无污染的片状试样若干组，试样厚度与状态应符合方法要求，并注明材质信息；具体数量可结合检测机构要求确定。
三、检测项目
（一）耐电痕化指数（CTI）测定
在规定电解液与电压条件下测定材料不发生电痕破坏的耐受电压水平，得到耐电痕化指数。
（二）相比电痕化指数（PTI）测定
在规定电压下评价材料在规定液滴次数内是否发生电痕破坏，得到相比电痕化指数。
（三）电蚀损与击穿观察
观察试验过程中试样表面的电痕发展与击穿现象，辅助结果判定。
四、检测方法
（一）滴液法
依据GB/T 4207-2012，在试样表面两电极间按规定速率滴加电解液并施加电压，观察电痕与击穿情况。
（二）电压逐级法
在规定液滴次数下逐级调整电压，确定材料耐受的临界电压，据此得到指数结果。
（三）质量控制要点
- 电解液成分与滴液速率受控
- 电极间距与压力符合规定
- 试验电压与升压方式准确
- 试样表面清洁与状态一致
- 电痕与击穿判定标准一致
五、检测仪器
- 漏电起痕试验仪
- 精密滴液装置
- 铂电极与电极定位机构
- 电压控制与测量系统
- 电流检测与保护装置
- 试样平台与环境控制设备
六、应用领域
（一）开关与连接器绝缘件
对承载电压的绝缘件进行耐电痕化评价，为电气安全设计提供依据。
（二）电气设备结构绝缘
对支撑、隔板等绝缘结构件进行评价，支撑产品合规与材料选型。
（三）绝缘材料研发
对不同配方与牌号材料进行耐电痕化比对，辅助材料研发与质量控制。
七、常见问题
问题1：本类检测的周期一般是多久？
检测周期需根据实际情况确定，通常受以下因素影响：检测项目的数量与类型、样品数量与批次安排、样品前处理与复核的复杂程度等。若送检方有紧急需求，可与检测机构沟通，在兼顾结果准确性的前提下协商安排。
问题2：本类检测的费用大概是多少？
检测费用需根据实际情况确定，主要受以下因素影响：检测项目数量与类型、所选检测方法、样品数量与样品类型、检测周期要求等。建议送检前明确自身检测需求，与检测机构沟通具体方案后，获取针对性的报价信息。
问题3：送检样品需要做哪些准备？
样品应与实际使用状态一致，表面清洁、无可见污染并附必要的技术资料与用途说明；具体取样数量、状态调节与预处理要求可结合检测机构的方法规定确定。
问题4：检测结果与实际使用性能之间是什么关系？
检测结果是在规定试验条件下取得的条件化评价，可用于批次比较、工艺筛选与合规性判定，但不宜直接折算为实际使用期限或外推至标准未覆盖的环境。具体适用边界以所依据标准与委托约定为准。
问题5：试验中出现异常通常如何归因？
试验中出现异常需结合失效模式与应力条件分析。若异常由测试设备故障、人为误操作或超出规定条件的意外应力引起，应按相关规范处理后另行记录，不计入产品失效统计；归因结论应基于证据而非推测。
问题6：检测报告一般包含哪些内容？
检测报告通常包括样品信息与状态、依据标准号与版本、试验条件与参数、设备信息与校准状态、检测数据、结果判定与局限性说明等。判据来源与适用条件应在报告中明确，缺项时报告仅作为参考信息。
问题7：哪些情况下建议安排该项检测？
建议在以下情形安排该项检测：新品定型或工艺/材料变更后验证、采购验收与供应商比选、市场监管或投标资料需要、现场出现疑似相关失效需复现分析，以及产品拟用于要求较严苛环境时提供选型依据。
问题8：CTI与PTI有什么区别？
CTI为耐电痕化指数，反映材料耐受电压的水平；PTI为相比电痕化指数，在规定电压与液滴次数下评价是否发生破坏，两者试验思路相近但表达方式不同，具体以所依据标准为准。
问题9：材料表面污染会影响结果吗？
表面污染与状态会明显影响电痕发展，试样通常需清洁并统一状态，规范操作对结果可比性较为重要。
讯科检测可依据GB/T 4207-2012为固体绝缘材料提供漏电起痕试验服务，协助企业开展绝缘评价与材料选型。