一、盐雾与防护等级：腐蚀与侵入
盐雾腐蚀测试（Salt Mist Corrosion Test）将显示屏置于含盐雾环境中，评估金属件、焊点与外壳的耐腐蚀能力，常用于沿海或车载场景。防尘防水测试（Ingress Protection）依据外壳防护等级评价固体与液体侵入能力，以 IP 代码表示。二者分别针对"化学侵蚀"与"物理侵入"。
需要澄清：盐雾考核材料耐蚀，防尘防水考核密封结构，结果受工艺一致性影响显著，单件通过不代表批次整体可靠。
二、相关标准
| 编号 | 名称 | 适用范围 | 关联 |
|---|---|---|---|
| GB/T 2423.17 | 试验 Ka：盐雾 | 电子 | 中性盐雾 |
| IEC 60068-2-11 | 盐雾 | 国际 | 中性盐雾 |
| ASTM B117 | 盐雾试验 | 通用 | 方法 |
| GB/T 4208 | 外壳防护等级 | 电工 | IP 等级 |
| IEC 60529 | 外壳防护 | 国际 | IP 等级 |
说明：盐雾以 GB/T 2423.17 与 ASTM B117 为主，防护等级以 GB/T 4208 / IEC 60529 为准。
三、核心方法维度
1. 按盐雾类型划分
| 类型 | 特点 |
|---|---|
| 中性盐雾 | 常规 |
| 交变盐雾 | 干湿循环 |
2. 按 IP 等级划分
| 位序 | 含义 |
|---|---|
| 前一位 | 防尘 |
| 后一位 | 防水 |
3. 按对象划分
| 对象 | 关注 |
|---|---|
| 金属件 | 腐蚀 |
| 密封件 | 侵入 |
四、方案设计
步骤一：明确使用环境腐蚀等级。
步骤二：选定盐雾类型与周期。
步骤三：确定目标 IP 等级与试验条件。
步骤四：试验后检测腐蚀与功能。
示例：
| 参数 | 设定 |
|---|---|
| 盐溶液 | 5% NaCl |
| 温度 | 35 ℃ |
| 时长 | 可达数百小时 |
| IP | 依产品定 |
设计要点：盐雾后需清洗评价；IP 试验前检查密封。
五、典型应用场景
- 车载显示：盐雾+IP，关注边框与接口。
- 户外大屏：IP 等级，关注箱体密封。
- 工控显示：耐腐蚀，关注金属支架。
六、数据分析
腐蚀评级按面积与程度分级；IP 以通过/不通过判定。样本量影响批次结论代表性。
七、挑战与前沿
盐雾-湿度耦合、IP 长期老化、异材电偶腐蚀是难点。前沿为加速腐蚀模型与密封寿命预测。
八、结语
盐雾考耐蚀，防护看密封。环境严酷处，二者须并重。