盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核
盐雾测试的必要性
为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀.可以将产品在使用环境下放置足够长的时间,例如产品的一个生命周期. 这样做既耗时又费力,在实际中是极少采用的.
这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性.
盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法. 它是将一定浓度的盐水雾化,然后喷在一个密闭的恒温箱内,通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性.它是一种加速测试方法,就是用时短,不需要几年,只需要几天,甚至几小时.
虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能,所以盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的直接指南.同时材料在试验中的性能也不能作为在使用中耐蚀性的直接指南.
尽管如此,盐雾试验方法仍可作为检验被试材料的一种方法.
盐雾测试的样品类型
金属及其合金
金属覆盖层
有机覆盖层
阳极氧化膜
盐雾试验分类
中性盐雾试验(NSS)
中性盐雾试验是一种人工加速腐蚀性测试。用来检验防护性镀层(如：锌层、镉层)和防护装饰性镀层(镍一铬镀层等)的抗腐蚀性能。它是采用5%的氯化钠水溶液，pH值为6.5～7.2，将盐水在(35±2)℃条件下相对湿度>95%，以一定的降雾量喷洒在镀件上[1～2mL/h·80cm2)]喷雾采用连续喷雾。24h为一个周期。
乙酸盐雾试验(AASS)
在制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱内收集液的pH值为3.1～3.3。如初配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3范围内。pH值的测量应在25℃±2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.1的精密pH试纸进行日常检测。溶液的pH 值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
在制备的盐溶液中，加入氯化铜(CuCl2·2H2O)，其浓度为0.26 g/L±0.02 g/L(即 0.205g/L±0.015 g/L无水氯化铜)。溶液的pH值调整方法与NSS相同。
铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
盐雾试验标准与条件
测试标准选择
ISO 9227-2022
ASTM B117-2019
GB/T 10125-2021
测试条件
氯化钠溶液浓度50g/L± 5g/L
pH值为6.5~7.2
试验箱内温度35 ±2°C
（ASTM35＋1.1／－1.7 °C)
盐雾沉降速度为每80cm²每小时1.5±0.5mL
样品准备
试样种类,数量,形状,尺寸根据产品标准确定, 如无标准由有关各方协商.
试验前试样必须采用适当方法清洗干净,但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。
对于切割下来的试样,应用油漆,石蜡或胶带对切割区进行保护。
样品放置
试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾直接喷射.
试样被试表面要与垂直方向成20度.
试样可以放置在箱内不同水平面上, 但相互之间不得接触,也不得与箱体接触,试样上的液滴不得落 在其他试样上.
试样支架用玻璃,塑料等材料制造.悬挂试样的材料不能用金属,而应用纤维等绝缘材料.
试验时间
试验时间根据不同产品规范确定, 一般来说,为2/4/6/8/24小时, 大于24小时为24小时的整数倍。
盐雾试验评级
10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；9级：缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；8级：缺陷面积占比介于0.1%～0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；7级：缺陷面积占比0.25%～0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物； 6级：缺陷面积占比0.5%～1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；5级：缺陷面积占比1.0%～2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；4级：缺陷面积占比2.5%～5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；3级：缺陷面积占比5%～10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀； 2级：缺陷面积占比10%～25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；1级：缺陷面积占比25%～50%，属严重腐蚀现象。