一、硫化氢（H₂S）的危害：为何必须严防死守？
硫化氢是一种剧毒、易燃易爆的酸性气体，其危害主要体现在：
剧毒性： 低浓度（>10ppm）即可引起眼睛和呼吸道刺激；浓度达到100ppm以上，短时间内即可导致嗅觉失灵（“嗅觉疲劳”）；浓度超过500ppm，可迅速导致昏迷、呼吸麻痹甚至“闪电式”死亡。
强腐蚀性： H₂S溶于水形成弱酸，能直接腐蚀金属。更危险的是，它会导致硫化物应力腐蚀开裂（SSCC） 和氢致开裂（HIC）。
氢脆（HIC/SSC）： 这是最致命的威胁。H₂S腐蚀金属时，产生的氢原子会渗入钢材内部，在应力集中的区域（如焊缝、缺陷处）聚集并形成高压氢气泡，导致钢材内部产生阶梯状裂纹（HIC）或在应力作用下发生脆性断裂（SSC）。这种断裂往往突然发生，无明显征兆，极易引发管道爆裂、井喷、爆炸等 catastrophic 事故。
因此，在含H₂S的“酸性环境”中服役的设备，其材料必须具备抵抗H₂S腐蚀和氢脆的能力。
二、什么是硫化氢试验？——专为“抗毒”而生的材料考验
硫化氢试验，通常指的是在模拟实际工况的酸性环境中，对金属材料（尤其是碳钢、低合金钢、不锈钢等）进行的抗硫化氢应力腐蚀开裂（SSC）和抗氢致开裂（HIC）能力的评定试验。它不是单一测试，而是一套完整的试验体系。
核心试验标准：NACE MR0175 / ISO 15156
这是全球油气行业公认的权威标准，规定了在含H₂S环境中使用的材料必须满足的最低要求。根据此标准，主要进行以下两类试验：
HIC（Hydrogen Induced Cracking）试验 —— 抗氢致开裂试验
将试样浸泡在按照NACE TM0284标准配制的酸性溶液中（通常为pH=3的Na₂S溶液，充入H₂S气体至饱和）。
持续浸泡96小时（4天）。
取出后，对试样进行超声波探伤或切割后金相分析，检查内部是否产生裂纹。
目的： 评估材料在静态、饱和H₂S溶液中，抵抗内部氢致裂纹形成和扩展的能力。
方法：
评判标准： 计算裂纹长度率（CLR）、裂纹厚度率（CTR） 和裂纹敏感率（CSR），要求均低于标准规定的阈值（如CLR<15%, CTR<5%, CSR<2%）。
SSC（Sulfide Stress Cracking）试验 —— 抗硫化物应力腐蚀开裂试验
使用恒载荷或四点弯曲等方式对试样施加应力（通常为材料屈服强度的75%或80%）。
将受力试样完全浸入按NACE TM0177标准配制的酸性溶液中（如Solution A: pH=2.7的CH₃COOH+NaCl+H₂S）。
持续暴露720小时（30天）。
目的： 评估材料在拉伸应力和H₂S环境共同作用下，抵抗延迟脆性断裂的能力。
方法：
评判标准： 试样在规定时间内不发生断裂，即为合格。
三、谁需要做硫化氢试验？
油气行业： 油田钻采设备（钻杆、套管、油管）、集输管线、炼油厂反应器、换热器、阀门、法兰等。
石化与化工： 涉及含硫原料处理的装置。
海上平台： 海水环境与H₂S可能共同作用，腐蚀风险更高。
材料制造商： 生产抗硫管线钢、压力容器钢、不锈钢等的钢厂，需提供材料的HIC/SSC试验报告作为质量证明。
工程公司与业主： 在项目招标和设备采购中，将HIC/SSC合格作为强制性技术要求。