该标准适用于厚度处于 0.40mm - 2.00mm 之间，应用于计算机类、通讯类、消费类电子产品（即 3C 产品）的镁合金薄板。对其要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存及合同内容等方面进行了规定。
标准编制过程中引用了一系列文件，这些文件的条款通过引用成为本标准的重要组成部分。对于注日期的引用文件，其后续修改单（不涵盖勘误内容）或修订版通常不适用于本标准，但鼓励协议各方探讨使用最新版本的可能性；未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。主要引用文件如下：
GB/T 228：《金属材料 室温拉伸试验方法》，用于测定镁合金薄板在室温环境下的拉伸性能，比如屈服强度、抗拉强度、延伸率等关键力学性能指标，是评估薄板力学性能的重要试验依据。
GB/T 5153：《变形镁及镁合金牌号和化学成分》，明确了各类变形镁及镁合金的牌号命名规则和化学成分要求，为 3C 产品用镁合金薄板的成分判定提供了标准参照，确保薄板的化学成分符合相应牌号的规定范围。
GB/T 13748（所有部分）：《镁及镁合金化学分析方法》，包含了多种用于分析镁及镁合金中各种元素含量的方法，从常量元素到微量元素的测定都有涉及，是准确确定镁合金薄板化学成分的技术支撑。
GB/T 16865：《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》，规定了变形铝、镁及其合金加工制品进行拉伸试验时所采用试样的形状、尺寸、加工要求等，保证拉伸试验的试样制备符合规范，从而使试验结果具有可比性和准确性。
GB/T 17432：《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》，虽然针对铝及铝合金，但其中关于化学成分分析取样的原则、方法和注意事项等内容，对于镁合金薄板化学成分分析取样具有一定的参考价值，有助于确保所取样品能代表整批产品的化学成分。
三、要求
（一）产品分类
牌号、状态和规格：板材的牌号、状态和规格有明确规定，常见牌号如 AZ31B、AZ40M、ME20M、AZ41M、M2M 等。供应状态包括 O（退火状态）、H22（加工硬化后不完全退火状态）、H14（加工硬化状态，硬度适中）、H24（加工硬化后稳定化处理状态）、H16（加工硬化状态，硬度较高）、H18（加工硬化状态，硬度最高）等。不同牌号和状态的板材，其性能特点有所差异，以满足 3C 产品多样化的使用需求。厚度范围为 0.40mm - 2.00mm，宽度在 100mm - 700mm 之间，长度为 300mm - 1500mm，具体数值根据牌号和状态有所不同。当需要其他牌号、状态、规格时，供需双方可协商确定，并在合同中明确注明。
标记示例：产品标记按照产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。例如，用 AZ31B 合金制造的、供应状态为 O、厚度为 0.6mm、宽度为 300mm、长度为 1000mm 的定尺板材，标记为：镁板 AZ31B - O 0.6×300×1000 GB/T 24481—2009 。这种标记方式便于产品的识别、追溯和质量管控。
（二）化学成分
3C 产品用镁合金薄板的牌号和化学成分必须严格符合 GB/T 5153 的规定。镁合金中主要合金元素有铝（Al）、锌（Zn）、锰（Mn）、铈（Ce）等，这些元素的含量比例对镁合金薄板的性能有着至关重要的影响。例如，铝元素能提高镁合金的强度和硬度，适量的锌元素可以改善合金的加工性能和耐蚀性，锰元素有助于提高合金的耐蚀性和强度等。通过对化学成分的精准控制，确保镁合金薄板具备良好的综合性能，满足 3C 产品在强度、韧性、耐蚀性、加工性能等方面的要求。
（三）尺寸允许偏差
厚度偏差：板材厚度允许偏差依据厚度范围和宽度范围而定。当厚度在 0.40mm - 0.8mm 之间，宽度≤600mm 时，厚度允许偏差为 ±0.05mm；宽度＞600mm 时，厚度允许偏差为 ±0.07mm。当厚度在＞0.8mm - 2.00mm 之间，宽度≤700mm 时，厚度允许偏差为 ±0.08mm。若厚度允许偏差仅为单向偏差，其数值为上述规定的两倍。厚度偏差直接影响薄板的重量、强度以及后续加工性能等，严格控制厚度偏差能保证产品质量的一致性和稳定性。
宽度偏差：对于定尺宽度的板材，当宽度≤500mm 时，宽度允许偏差为 +3mm，0mm；宽度＞500mm 时，宽度允许偏差为 +5mm，0mm。宽度偏差影响薄板在 3C 产品组装过程中的适配性，确保宽度尺寸符合标准，有利于提高产品的装配精度和生产效率。
长度偏差：定尺长度的板材，长度允许偏差为 +5mm，0mm。长度偏差控制对于 3C 产品生产过程中的材料利用率和产品尺寸精度有着重要意义，合适的长度偏差能减少材料浪费，保证产品的整体质量。
（四）力学性能
室温拉伸性能：不同牌号和状态的镁合金薄板室温拉伸性能要求不同。例如，AZ31B - O 状态下，抗拉强度≥220MPa，屈服强度≥100MPa，断后伸长率≥15%；AZ31B - H24 状态下，抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥200MPa，断后伸长率≥8% 。室温拉伸性能反映了薄板在常温下承受拉伸载荷的能力，是衡量其力学性能的关键指标，直接关系到 3C 产品在使用过程中能否承受一定的外力作用而不发生破坏。
弯曲性能：部分镁合金薄板需进行弯曲试验，弯曲半径根据板材厚度和状态确定。例如，厚度在 0.40mm - 1.00mm 的 AZ31B - O 板材，弯曲半径为 2t（t 为板材厚度）；厚度在＞1.00mm - 2.00mm 的 AZ31B - O 板材，弯曲半径为 3t 。弯曲性能体现了薄板的塑性变形能力，对于需要进行弯曲加工的 3C 产品零部件，良好的弯曲性能能保证加工过程中板材不开裂，确保产品的成型质量。
（五）表面质量
外观要求：板材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、夹杂等影响使用的缺陷。表面应平整，无明显的波浪形、瓢曲等变形。微小的擦伤、划伤、压痕等缺陷，其深度不得超过板材厚度允许偏差的一半，且不允许密集存在。良好的外观质量不仅影响 3C 产品的美观度，还关系到产品的耐蚀性和使用寿命。
表面处理：根据需要，板材表面可进行阳极氧化、化学转化膜等表面处理。经表面处理后的板材，表面膜层应均匀、致密，无明显的色差、脱落等现象。表面处理能提高板材的耐蚀性、耐磨性和装饰性，满足 3C 产品对镁合金薄板表面性能的多样化需求。
四、试验方法
（一）化学成分分析
采用光谱分析仪进行化学成分分析，通过检测镁合金薄板中各元素的特征光谱，确定其元素种类和含量。也可采用化学分析方法，利用化学反应对各元素进行定量分析。例如，对于铝合金元素的测定，可采用滴定法、分光光度法等化学分析手段，以确保分析结果的准确性。分析时，按照 GB/T 13748（所有部分）规定的方法进行操作，从样品的采集、制备到分析过程，都严格遵循标准流程，保证所测化学成分能真实反映产品质量。
（二）尺寸测量
厚度测量：使用千分尺、测厚仪等测量工具，在板材的不同部位进行测量，测量部位不少于 5 处，取平均值作为板材的厚度。测量时，测量工具的测量面应与板材表面垂直，确保测量结果准确。对于厚度不均匀的板材，需记录最大厚度和最小厚度，与标准规定的厚度允许偏差进行对比，判断产品是否合格。
宽度和长度测量：用卡尺、卷尺等测量工具，测量板材的宽度和长度。宽度测量在板材的两端和中间部位进行，长度测量在板材的两侧进行，取平均值作为板材的宽度和长度。测量过程中，测量工具应与板材边缘平行，保证测量数据的可靠性。
（三）力学性能试验
室温拉伸试验：按照 GB/T 228 规定的方法，制备标准拉伸试样，试样的形状、尺寸和加工精度应符合 GB/T 16865 的要求。将试样安装在拉伸试验机上，以规定的拉伸速度进行拉伸，直至试样断裂。通过拉伸试验机记录的力 - 位移曲线，计算出抗拉强度、屈服强度和断后伸长率等力学性能指标。试验过程中，要确保试验机的精度和稳定性，以及试验环境的温度、湿度符合标准要求。
弯曲试验：根据板材的厚度和状态，选择合适的弯曲压头和支座，将板材放置在弯曲试验机上，按照规定的弯曲半径和弯曲角度进行弯曲试验。弯曲过程中，观察板材表面是否出现裂纹等缺陷，以判断板材的弯曲性能是否合格。试验结束后，测量弯曲后的试样尺寸，检查是否符合标准要求。
（四）表面质量检查
通过目视检查板材表面的外观质量，观察是否存在裂纹、起皮、腐蚀、气泡、夹杂等缺陷。对于微小的擦伤、划伤、压痕等缺陷，使用量具测量其深度和尺寸，判断是否符合标准规定。对于表面处理后的板材，检查表面膜层的均匀性、致密性和附着性，可采用划痕试验、盐雾试验等方法对膜层质量进行评估。划痕试验通过在膜层表面划刻一定深度的划痕，观察膜层是否脱落，评估膜层与基体的结合力；盐雾试验将板材置于特定浓度的盐雾环境中，经过一定时间后，观察板材表面是否出现腐蚀现象，以此评估膜层的耐蚀性。
五、检验规则
（一）检查和验收
产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。需方有权对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。
（二）组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格和同一热处理炉次（炉号）的产品组成，批重不限。
（三）检验项目
每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能和表面质量的检验。
（四）取样数量和取样方法
化学成分：每批产品取 1 个试样进行化学成分分析，取样方法按 GB/T 17432 的规定进行。当需方对化学成分有特殊要求时，可增加取样数量和检验频次。
尺寸偏差：逐张检查板材的尺寸偏差，对于不合格的板材，应进行标识和隔离，分析原因并采取相应的纠正措施。
力学性能：每批产品取 2 个试样进行室温拉伸试验，取 2 个试样进行弯曲试验。试样应从板材的不同部位截取，保证试样能代表整批产品的力学性能。
表面质量：逐张检查板材的表面质量，对于表面质量不合格的板材，应进行分类处理，如降级使用、返工或报废等。
（五）检验结果判定
化学成分：化学成分不合格时，判该批产品不合格。但允许供方对不合格批进行重新取样检验，若重新检验结果合格，则该批产品合格；若仍不合格，则该批产品报废。
尺寸偏差：尺寸偏差不合格时，判该张板材不合格。当不合格板材数量超过规定比例时，判该批产品不合格。但允许供方对不合格板材进行挑选，挑选后重新检验，合格的板材可重新组批提交验收。
力学性能：力学性能试验结果如有一项不合格，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一项不合格时，则判该批产品不合格。但允许供方对该批产品进行重新热处理，重新取样检验，若检验结果合格，则该批产品合格；若仍不合格，则该批产品报废。
表面质量：表面质量不合格时，判该张板材不合格。当不合格板材数量超过规定比例时，判该批产品不合格。但允许供方对不合格板材进行表面处理或修复，处理后重新检验，合格的板材可重新组批提交验收。
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